GaussML optimiert Sinterpresse und erzielt 40-fache Rendite

Das Sintern ist ein entscheidender Prozess in der Pulvermetallurgie, der die großtechnische Produktion von langlebigen und komplexen Bauteilen mit hoher Präzision ermöglicht, insbesondere im Automobilsektor. Metallpulver wird in einer Form verdichtet, um ein „Grünteil“ zu erzeugen, das später in einem Ofen gesintert wird, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Unser neuester Proof of Concept mit einem Automobilzulieferer konzentrierte sich auf die Optimierung der Produktion eines gesinterten Teils mit einer Zykluszeit von etwa 7,5 Sekunden.

Wir führten unsere Optimierung auf einer EP70M-Sinterpresse von DORST durch, die für ihre Präzision und Effizienz in der Pulvermetallurgie bekannt ist. Bei dieser Optimierung konzentrierten wir uns auf die Geschwindigkeit des Pulverdosierers, die Schließgeschwindigkeit der Form und die Pressgeschwindigkeit. Optimyzer erhielt Feedback vom Maschinenbediener zu Zykluszeit, Teilegewicht, Dichte und Maßgenauigkeit.

Mit weniger als 10 Experimenten identifizierte Optimyzer Einstellungen, die eine hervorragende Teilequalität und eine signifikante Reduzierung der Zykluszeit erzielten. Durch die Optimierung von nur drei Parametern verkürzte Optimyzer die Zykluszeit drastisch und sparte 40 Stunden Maschinenbetrieb, da der Kunde jährlich Hunderttausende dieses Teils herstellt.

Diese Optimierung demonstrierte nicht nur erhebliche Zeiteinsparungen, sondern zeigte auch das Potenzial für noch größere Effizienzgewinne durch weitere Parameteranpassungen. Unsere Expertise in der Feinabstimmung von Fertigungsprozessen positioniert GaussML als führend in der Fertigungsoptimierung.

Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie GaussMLs Optimyzer Ihre Fertigungsprozesse optimieren und die Effizienz verbessern kann.