GaussML ottimizza la sinterizzazione di una parte di automobile, ottenendo un ROI 40x
La sinterizzazione è un processo critico nella metallurgia delle polveri, che consente la produzione su larga scala di componenti durevoli e complessi con alta precisione, in particolare nel settore automobilistico. La polvere metallica viene compattata in uno stampo per creare un "pezzo verde", che viene successivamente sinterizzato in un forno per ottenere le proprietà meccaniche desiderate. La nostra ultima prova di concetto con un produttore automobilistico si è concentrata sull'ottimizzazione della produzione di una parte sinterizzata, con un tempo di ciclo di circa 7,5 secondi per la fase di pressatura.
Abbiamo condotto la nostra ottimizzazione su una pressa di sinterizzazione EP70M di DORST, rinomata per la sua precisione ed efficienza nella metallurgia delle polveri. Per questa ottimizzazione, ci siamo concentrati sulla velocità dell'alimentatore di polvere, la velocità di chiusura dello stampo e la velocità di pressatura. Optimyzer ha ricevuto feedback dall'operatore della macchina sul tempo di ciclo, il peso del pezzo, la densità del pezzo e la precisione dimensionale.
Con meno di 10 esperimenti, Optimyzer ha identificato impostazioni che hanno prodotto un'eccellente qualità del pezzo e ridotto significativamente il tempo di ciclo. Ottimizzando solo tre parametri, Optimyzer ha ridotto il tempo di ciclo, risparmiando 40 ore di funzionamento della macchina, poiché il cliente produce centinaia di migliaia di queste parti ogni anno.
Questa ottimizzazione non solo ha dimostrato risparmi significativi di tempo, ma ha anche evidenziato il potenziale per ottenere ulteriori guadagni di efficienza con ulteriori regolazioni dei parametri. La nostra esperienza nella messa a punto dei processi di produzione posiziona GaussML come leader nell'ottimizzazione della produzione.
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